工業管道無法做水壓試驗該怎么辦

經常有一些工業管道項目，由于存在如下制約，可能無法做水壓試驗。比如：

1 項目所在地處于海島、沙漠，缺少足夠的淡水用于水壓試驗（特別是奧氏體不銹鋼管道的水壓試驗，一般要求氯離子含量不得超過50ppm-不同規范對此要求不同）；2 管道口徑過大，比如大型煤化工、煉油裝置的火炬管線，導致試驗用水不夠。3 水壓試驗會損害襯里或內部隔熱層，或會污染生產過程，或在試驗中由于低溫而出現脆性斷裂的危險。水壓試驗的替代有不同的約定，我們以GB/T20801為例，加以闡述。

方法一 用氣壓試驗代替

但是，氣壓試驗由于充壓后萬一管道破裂，能量難以快速泄去而產生爆炸，具有很大危險性。具體見我們看了這些，你還敢動管道氣壓試驗的念頭？一文。除非各類安全措施得當（包括但不限于施工方案/安全預案已編制，管道安全附件已經具備，人員已經疏散），否則萬萬不可進行氣壓試驗。另外，不同規范會對可以進行氣壓試驗的管道設計壓力和管徑有限制，以限制試驗氣體能量，控制試驗危險性。

方法二 用液壓-氣壓聯合試驗替代

升壓快，效率高。試驗時，要求配備安全泄放設施，用作試驗的氣體應為空氣或其它無毒、不可燃氣體。且管道被液體充填部份的壓力不應超過水壓試驗試驗壓力。

方法三 用初始運行試驗替代

對于原GC3 級管道，GB/T20801規定，經業主或設計同意，可結合試車，用管道輸送的流體進行壓力試驗。在管道初始運行時或運行前，壓力應分級逐漸增加至操作壓力，每級應有足夠的保壓時間以平衡管道應變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，則應進行預試驗。這個其實非常有用。

方法四 用無損檢測替代

不同規范對此規定不*一致。以GB/T20801為例，符合下列條件時，可用無損檢測代替壓力試驗。

a)凡未經過本規范規定的液壓或氣壓試驗的焊縫，包括制造管道和管件的焊縫，均應按下述規定進行檢查：1)環向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應進行射線照相檢測或超聲波檢測；值得注意的是，此條實際上要求有縫管道組成件，在出廠前也要進行RT或UT。2)所有未包括在上述1)中的焊接接頭，包括結構（如管道與管架的連接焊縫、管道上的角焊縫）的連接焊焊接接頭，應進行滲透檢測，對于磁性材料則進行磁粉檢查。b)按規范第3 部分（GB/T20801.3-2006）第7 章有關規定進行管道系統的柔性分析（此處可認為是對該標準認為需要進行應力分析的管道進行應力分析，非全部。且其它施工規范對此無要求）。c)系統應使用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗。試驗要求應在設計文件中明確。試驗壓力應≥105KPa 或25%設計壓力兩者中較小值；應逐漸增加至1/2 試驗壓力或170Kpa（取較小值）時應進行初檢，然后應分級逐漸增加至試驗壓力，每級應有足夠的保壓時間以平衡管道的應變。

  某些項目，因施工組織問題，可能存在大量管道投運前沒有試壓，而臨時要求用無損檢測替代的問題。一般來做，這種做法是不太可取的。因為壓力試驗本身是強度驗證性試驗，是在運行前考核一個管道系統是否安全的有效手段，試驗合格，相當于管道系統的每一個組件是可靠的。而無損檢測本質上經驗判斷性試驗，試驗結果的評定依賴于人為判斷。且無損檢測充其量只能對管道局部進行檢測。即便全部焊縫經過無損檢測確信合格，但也不能保證管道系統是安全的。比如前文我們談及的某LNG項目氣壓試驗時管道爆炸，爆炸點是某對焊法蘭的“脖子”處，與焊縫無關。

  在一個更寬的視野，我們本文的觀點又有需要探討的地方。因為對于動力管道，常用規范GB50764和DL5054的要求，則寬泛的多。比如GB50764,規定如下：12.3.1 各類管道安裝完畢后，應按照設計規定對管道系統進行嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位的質量。12.3.2 管道系統的嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質應潔凈。充水應保證能將系統內空氣排盡。試驗壓力應按設計圖紙的規定，其試驗壓力不應小于設計壓力的1.5 倍。12.3.3 大口徑蒸汽管道的嚴密性試驗可按本規范附錄B 的規定采用無損檢測。12.3.4 對于氣體管道，當整體試水壓條件不具備時，可采用安裝前的分段液壓強度試驗及安裝后進行無損檢測合格，可替代水壓試驗，但應進行氣密性試驗。